自然资源部11月14日宣布辽宁省成功探明国内首个千吨级、低品位超大型金矿床——大东沟金矿。探明金矿石量25.86亿吨、黄金资源量1444.49吨、平均品位0.56克/吨，为新中国成立以来发现的规模最大单体金矿床，开创了国内“短周期、高质量”金矿勘查先河，进一步夯实了国家黄金资源战略储备。
找到了千吨金矿，如同端上了一个“金饭碗”；但要想将这些原料锻造成高附加值、高可靠性的尖端产品，我们还需要一双能精准拿捏品质的“金筷子”。行业浪潮奔涌，金川集团以一项覆盖18种分析元素的工艺升级，让1kg金锭的纯度无限逼近100%，用纯度99.999%的实力“炼”就真金。
金川集团作为西北地区最大的黄金、白银生产基地，已形成“贵金属冶炼—初级产品—贵金属新材料—二次资源回收再利用”的完整产业链。近期，金川铜贵本部贵金属冶炼分厂，完成1kg金锭全流程生产工艺升级，为金川黄金品控进一步提供坚实技术保障，也为贵金属行业树立起全新的品质标杆。
此次工艺升级重在提质，金川铜贵本部贵金属冶炼分厂将金原料分析元素从国标规定的12种增至18种，把硒、硫、钠、硅、钙、铼纳入杂质检测范围。这些元素虽然微量，但会从各个方面影响金锭的加工性能，例如，硒和硫会影响金锭延展性；钠、钙、硅多为精炼过程中引入的氧化物杂质，可能导致成品内部微气孔或表面缺陷。对这些元素的有效控制，直接提升了金锭纯度与稳定性。杂质分析越广，排除的不利元素越多，纯度就越高，金锭越有可能跻身高端应用领域。
提纯后的金粉，还需依次经过烘干、熔融造粒、真空浇铸等精密工序。金川铜贵产线增设的2台新式熔金机，在实现更高精度控温的同时新增熔损检测系统，在检测环节动态监控质量损耗，确保将金锭熔损率控制在0.02‰以内，实现熔炼工艺和金锭纯度再优化。
为什么烘干的金粉不能直接铸锭，还要进行熔融造粒后用金粒铸锭？这是为了精准控制1kg金锭重量。上海黄金交易所对1kg金锭重量标准有着严苛要求。金粉中仍有少量残存水分和挥发性物质，用金粉直接铸锭产出的1kg金锭，重量波动较大。为此，金川铜贵在原有基础和熔金造粒机高精度控温技术加持下进一步延长了熔融时间，使挥发性杂质充分逸出。这样一来，真空熔炼炉里的金锭表面会更加平整光滑。
熔金造粒机的温度，可以精准控制在1100～1150℃。随后的浇铸生产工序中，熔好的金水通过坩埚底部漏孔进入水中，被制成细小的“金豆豆”，这一环节叫制粒，目的是便于后道工序配重。
真金不怕火炼，金川铜贵生产的金锭，纯度能达到99.995%～99.999%。这是目前国内先进水平，除了制成高端首饰，也可应用于航空航天、精密电子和化学分析领域。
金川铜贵1kg金锭全流程工艺革新升级，为金川集团后续生产5N乃至6N以上更高纯金奠定了坚实基础，也成为我国贵金属产品实现高端化、智能化转型的关键突破。